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公司工艺标准化

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50倍以上。同时大大降低了工人的劳动强度。
路桥工程集团有限公司标准化建设取得可喜成果:
一、投资购买了数控钢筋剪切机,钢筋下料尺寸准确,产品规格标准一致,生产效率是传统砂轮切断机的50倍;
 
 
 
数控机械(一 )自动滚焊机,加工质量稳定可靠,加工的产品达到免检的水平
 
 
 
 
钢筋弯曲中心 
 
  降低劳动强度、提高成品精度。,加工的钢筋尺寸准确、规格统一标准、各种角度的弯曲精度合格率达到100%.工效比传统的人工弯曲提高了50倍以上。同时大大降低了工人的劳动强度。
 
 
 
 
数控张拉机   有效实现张拉力准确到位、同步精确。
预应力张拉力的控制和压浆饱满度的控制是预应力钢筋混凝土的关键工序,运营期梁的受力状态以及耐久性与此工序密切相关,公司购进了预应力数控张拉机,控制张拉速度、张拉力精准到位;
 
 
 
 
数控压浆机 提高压浆饱满度,杜绝人为因素。数控压浆机克服了人工操作
的误差大的弊端,有效的提高了压浆的饱满度,保证了工程质量。
 
 
 
 
预应力钢筋混凝土骨架加工的质量体现在每种型号的钢筋定位的准确性,特别是预应力钢丝束的定位,直接影响到梁的中性轴的位置是否符合设计要求,中性轴的改变会直接影响量的抗弯刚度,也就是影响梁的承载能力。因此,钢筋的精准定位十分重要。底板、腹板钢筋骨架制作胎膜就是解决这一问题。
 
 
 
 
 
 
 
 
整体成型盖梁钢筋骨架地面制作,整体吊装,提高了骨架制作的质量,避免了人工高空作业的安全风险,加快了进度。
 
 
 
 
 
 
喷淋养护箱梁,保证了质量
 
 
 
 
立柱采用了嘀灌养护,既保证了养护质量,又节约水资源和工时
 
 
 
 
桥面调平层养护采用无纺布全面覆盖养护
 
 
 
 
成孔检测技术提升:钻孔灌注桩成孔检测机,速度快,检测精度高通过打印出的图,
直观的反映孔径、孔深、是否有扩径或缩径、孔的垂直度和倾斜度。孔内情况一目了然。
 
 
 
 
提升实体工程外观质量措施:无纺布模板工艺,解决了混凝土表面颜色不均匀问题,
由于无纺布的吸水性好,消除了混凝土表面的气泡。使得混凝土表面色泽均匀,
平整、强度得到保证,耐久性得到了提高。
 
 
 
 
环保节能措施:泥浆循环池节能环保,最大限度的重复利用泥浆。
 
 
 
 
整齐划一的钢筋半成品堆放,各种型号的钢筋堆放位置根据流程有序存取,互不干扰。
 
 
 
 
大梁预制场龙门吊采用无线滑槽,用电通过滑槽实现,避免了电线架空、场地干扰大的问题,
使得场地整洁有序、用电安全可靠。
 
 
 
 
三级配电箱采用一箱两室设置,正面部分由电工操作实行上锁管理,
工人用电只能插拔操作不能打开配电箱,确保了用电安全。
 
 
 
 
立柱平台
 
 
 
盖梁平台
 
 
 
 
张拉平台
 
安全防护模块化,分别建立了整体化的立柱施工安全平台、盖梁施工安全平台和预应力张拉安全平台。
安全设置一步到位,避免了施工作业对在高空作业时上下爬梯不规范、
操作平台临边防护不到位等问题,消除了事故隐患。
 
 
 
组织消防演练,防患于未然。
 
 
 
 
暑慰问:防暑降温饮品和药品送到工人手中
 
 
 
 
关心工人健康,组织定期全员体检
 
 
 
 
强化安全生产技术操作规程的培训教育,实行班前安全注意事项讲话
 
 
 
 
印发安全管理手册,人手一册到位
 

 

 

 
 
组织安全知识培训,提高职工安全意识
 
 
 
 
 
 



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